כושר ייצור שנתי
מוּצָר
| מִפְעָל | אטריות קונג'אק רטובות ואורז | אטריות קונג'אק יבשות ואורז | ארוחות קונג'אק-מוכנות למיקרוגל |
| אֵזוֹר | 8,000 מ"ר | 12,000 מ"ר | 100,000 מ"ר |
| קווי ייצור | 6 שורות | 12 שורות | 2 שורות |
| קיבולת שנתית | 15,000 טון לשנה | 18,000 טון לשנה | 70 מיליון קופסאות בשנה |
| בסיס ייצור כולל | 120,000 מ"ר | 20 שורות | 33,000+ טון + 70M תיבות |
תהליך ייצור של אורז קונג'אק מיובש
1. צריכת חומרי גלם ופריקה
כל חומרי הגלם הנכנסים עוברים בדיקות בקרת איכות קפדניות להתאמה, בטיחות ושלמות. לאחר האישור, חומרים מתאימים מועברים לאזור הייצור הנקי, שם האריזה החיצונית מוסרת בזהירות כדי למנוע זיהום לפני העיבוד.
2. ריסוק חומרים וערבוב מרכיבים
מרכיבים יבשים (כגון אורז) מוזנים אוטומטית למערכת ריסוק וטחונים לגדלים אחידים של חלקיקים. לאחר מכן הם משולבים עם אבקת קונג'אק, סיבים תזונתיים, עמילן ומרכיבים נוספים לפי הנוסחה, יחד עם כמויות מבוקרות של מים, ומערבבים היטב ליצירת תערובת הומוגנית לשחול אופטימלי.
3. דפוס שחול
החומר המעורב מוזן למכונת האקסטרוזיה. תבניות שונות מותקנות בהתאם למפרט המוצר. הטמפרטורה, הלחץ ומהירות הבורג נשלטים במדויק לאורך תהליך האקסטרוזיה כדי לייצר גרגרי אורז קונג'אק בצורה אחידה.
4. תהליך ייבוש שני-
אורז קונג'אק משופע עובר תהליך ייבוש דו-שלבי מדויק כדי להשיג יציבות וחיי מדף מיטביים. השלב הראשון משתמש בייבוש בטמפרטורה-נמוכה (בסביבות 35 מעלות) כדי להסיר בעדינות לחות פני השטח תוך שמירה על שלמות מבנית. השלב השני מעלה בהדרגה את הטמפרטורות (50-100 מעלות) כדי להפחית עוד יותר את הלחות עד לרמות המוצר המוגמר-.
5. קירור
לאחר הייבוש, אורז הקונג'אק מקורר באופן טבעי או מכני לטמפרטורת החדר לפני האריזה. זה מונע עיבוי בתוך האריזה ועוזר לשמור על איכות המוצר.
6. חיטוי אריזות ואריזה פנימית
כל חומרי האריזה עוברים תברואה קפדנית לפני השימוש כדי למזער זיהום מיקרוביאלי. לאחר מכן, אורז הקונג'אק המקורר נשקל אוטומטית, ממולא באריזות בודדות לפי מפרט, מודפס עם פרטי מפתח (מספר אצווה, תאריכים, חיי מדף), ונסגר היטב כדי להבטיח טריות ובטיחות מזון.
7. אריזה חיצונית
חבילות בודדות נארזות לתוך קרטונים בהתאם לדרישות הלקוח. מוצרים מוגמרים עוברים בדיקת איכות סופית, לרבות מראה האריזה, תיוג, אימות משקל ואיטום קרטון. מוצרים מוסמכים עוברים משטחים ומועברים למחסן המוצרים המוגמרים לאחסון ומשלוח.
תהליך ייצור של אטריות קונג'אק רטובות/אורז
1. היגיינה אישית והכנת בגדים
לפני הכניסה לסדנת הייצור של Shirataki Konjac, כל הצוות-כולל הצוות והמבקרים-חייבים ללבוש בגדי הגנה נקיים ותואמים. יש לשטוף היטב את הידיים, לחטא ולייבש. השיער חייב להיות מאובטח לחלוטין בתוך רשתות שיער, וכל החפצים האישיים או הפריטים שאינם קשורים לייצור מזון אסורים בתכלית האיסור במתקן.
2. מקלחת אוויר ומחסום היגיינה
לאחר מכן, כולם חייבים לעבור במקלחת האוויר לפני העלייה לרצפת הייצור. מחסום היגיינה זה משמש ל:
- מנע זיהום- צולב בין אזורי פעולה שונים.
- הקפידו על עמידה קפדנית בתקני בטיחות מזון ודרישות רגולטוריות.
- שמרו על סביבה-נקייה וסניטרית במיוחד הנדרשת לייצור מזון-איכותי.
3. ערבוב, עיצוב והתאמת pH
בחלק זה, קמח קונג'אק בדרגה-גבוהה מעורבב עם מים חמים כדי לחות ולעדוק את התערובת. לאחר מכן הוא מוחלף לצורות מוגדרות-כגון אטריות שיראטאקי או אורז-חתוכים לאורכים מדויקים, ושקוע במיכלי השרייה כדי לייעל ולאזן את רמות ה-pH.
4. שקילה ידנית ואריזה אוטומטית
לאחר מכן, המוצר נשקל לפי מפרט הלקוח המדויק לפני הכניסה לקו האריזה האוטומטית. כדי להבטיח בקרת איכות מתמשכת, צוות ה-QA שלנו עורך מדי שעה בדיקות אקראיות, מאמת משקלים נטו ומאשר 100% שלמות אטימה בכל חבילה.
5. איתור מתכות ופסטור
לאחר זיהוי מתכות, כל מוצרי הקונג'אק הארוזים עוברים עיקור-בטמפרטורה גבוהה ב-קו הפסטור-ה-מתקדם שלנו. לאחר הפסטור, השקיות האטומות נשטפות היטב במים זורמים ומייבשות אוטומטית- באוויר.
6. יצירה מיוחדת:-קשרי קונג'אק ביד
בסדנת קשירה-ידנית, טכנאים מיומנים קושרים ושוקלים ידנית כל קשר קונג'אק לצורתו החתימה לפני האריזה. קשרי קונג'אק פופולריים במיוחד בשווקי אסיה-במיוחד בסין וביפן-שם הם מרכיב עיקרי בתבשילים חמיםs.
7. בדיקה קלה ואריזה משנית
לאחר ייבוש האריזות האטומות, כל שקית עוברת בדיקת אור חזותית- כדי לוודא שהיא נקייה לחלוטין מחלקיקים זרים. לאחר מכן העובדים מרכיבים את המוצר הסופי, ומשלבים את אטריות השיראטאקי עם מנות רוטב לפי דרישות הזמנה ספציפיות. צוותי אריזה מיוחדים מטפלים בטעמים ובתצורות ערכות שונות.
8. אחסנה, QA סופי ומשלוח
לבסוף, מוצרים ארוזים מועברים למחסן הסחורות המוגמרות-, שם הם עוברים תקופת הסגר חובה של 48 שעות כדי לנטר את תקינות האיטום או פגמים באיכות. לפני המשלוח, צוות ה-QA שלנו מבצע ביקורת סופית לפני שהמוצרים נטענים ונשלחים ללקוחותינו העולמיים.
תהליך ייצור של מיידיMאולטיגרייןNעָרמָה
1. בדיקה והכנה של חומרי גלם
חומרי הגלם הנכנסים נבדקים ומאושרים, לאחר מכן נשקלים במדויק לפי הנוסחה, מתערבבים היטב לתערובת יבשה אחידה ומוכנסים לציוד הייצור.
2. בישול / ג'לטינציה
המרכיבים המעורבים עוברים חימום מבוקר בתנאי טמפרטורה ולחות מדויקים כדי לשפר את תכונות העיבוד שלהם. במהלך שלב זה, עמילנים מתג'טים, בעוד חלבונים וסיבים מוזנים במלואם, ויוצרים מבנה המתאים לשחול או דפוס.
3. היווצרות שחול
התערובת המבושלת נכנסת למכבש, שם היא נאלצת דרך קוביות שתוכננו במיוחד בלחץ מכני כדי ליצור גדילי אטריות. על ידי שימוש בתבניות שונות, ניתן לייצר אטריות בצורות ובקטרים שונים.
4. תליה / סידור אטריות
אטריות שנוצרו טריות מסודרות ותלויות על מוטות או מתלים. שלב זה שומר על צורת האטריות הרצויה, מונע דפורמציה או גושים ומשפר את יעילות הייבוש הכוללת.
5. ייבוש וחיתוך
האטריות שנוצרו עוברות ייבוש מבוקר כדי להפחית את תכולת הלחות ולהאריך את חיי המדף. לאחר ייבוש, הם נחתכים במדויק לאורכים מוגדרים (למשל, 9 ס"מ, 10 ס"מ, 13 ס"מ, 15 ס"מ או 20 ס"מ).
6. אריזה ואחסון
אטריות מוגמרות נארזות אוטומטית באמצעות ציוד אוטומטי ולאחר מכן מועברות למחסן המוצרים המוגמרים.
